Контрола квалитета метала извлачених делова: кључне бодове из селекције материјала на површински третман
1. Увод
Процес цртежа за метал широко се користи у многим индустријама као што су аутомобили, ваздухопловство, електронике и кућне апарате. Међутим, како осигурати високу прецизност, велика чврстоћа и доследност делова метала је срж контроле квалитета. У овом раду, свеобухватно анализираћемо како да побољшамо квалитет металних дијелова из кључних аспеката селекције материјала, дизајн калупа, параметре прераде, прераде, површинским третманима итд.
2 Избор материјала: основа контроле квалитета
2.1 Погодна својства материјала за метално истезање
Дуктилност: Истезање метала захтева да материјал одржава дуктилити под високим напрезањем да би се смањило пуцање.
Снага приноса и затезања: Снага праве приноса спречава СПРЕАМБАЦК, док затезна чврстоћа утиче на издржљивост производа.
Отпорност на корозију и топлотна проводљивост: Према сценарију апликације, одаберите метал са својствима отпорности на корозију или својства топлотне проводљивости.
2.2 Заједнички материјали и њихова применљивост
Нерђајући челик: За храну, медицинску, аутомобилску и друге сценарије који захтевају отпорност на корозију.
Алуминијумска легура: користи се за лагане делове у ваздухопловству и аутомобилу.
Угљен челик: Ниска цена, погодна за индустријске машинерије.
Легура бакра: Добра електрична и топлотна проводљивост, погодна за електронске делове.
2.3 Како одабрати прави материјал?
Према употреби производа: На пример, аутомобилски делови морају да размотре снагу, док контејнери за храну морају да размотре отпорност на корозију.
Услови животне средине: висока температура, влажност или хемијска корозивна окружења имају различите захтеве за материјале.
Обрада изводљивости: је дебљина материјала и чврстоће приноса погодна за дубоки цртеж?
3. Дизајн калупа: Кључна веза контроле квалитета
3.1 Прецизно производња калупа
Контрола толеранције: Високо прецизне калупе обезбеђују димензионалну конзистенцију и смањење грешака.
Одабир материјала: Легури велике чврстоће челика или карбид може проширити живот калупа и смањити трошкове производње.
3.2 Оптимизована структура плијесни
Радијус филета: већи радијус филета може смањити концентрацију материјалног стреса и смањити ризик од пуцања.
Одобрење калупа: Разумно средство за уклањање плијеса може смањити скок и побољшати димензионалну тачност производа.
4. Контрола параметара за обраду: Фактори првог реда који утичу на квалитет
4.1 Тензилна брзина и притисак
Пребрза брзина: Лако је довести до деформације метала и пуцањем или површинским огреботинама.
Превише спорна брзина: Смањите ефикасност и повећате трошкове производње.
Решење: Оптимизирајте брзину и притисак путем ЦАЕ софтвера за симулацију за равнотежу ефикасности и квалитета.
4.2 Контрола подмазивања и температуре
Избор мазива: Мазиво високог квалитета може смањити трење и површинске огреботине.
Уредба о температури: превисока или прениска температура утицаће на дуктилност метала, што се мора надгледати у реалном времену.
4.3 Олакшање од опоравка и стреса
Проблем: МЕТАЛЕ са високим снагама обично се одбија након што се притисак ослобађа, што резултира прекомерним толеранцијама димензија.
Решење:
Користите више техника пре-истезања или претераних истезања.
Додајте ослобађање од стреса и жарење након истезања. 5.
5. Површински завршетак: Повећавање перформанси производа и естетике
5.1 Важност површинских завршава
Побољшање отпорности на корозију: Производи који се користе на отвореном или у хемијском окружењу морају бити отпорни на корозију.
Побољшање естетике: површинска завршна обрада је посебно важна за врхунске производе.
5.2 Процеси уобичајених површинских поступака
Полирање и брушење: Елиминисати огреботине површине и пробијање након истезања и побољшања површинске завршне обраде.
Анодизирање: користи се за легуре алуминијума да повећају отпорност на корозију и ефекте у боји.
Електроплирање и прскање: повећати површинску тврдоћу или отпорност на корозију, применљиво на нехрђајући челик и карбонски челик.
ТОЧНО обрада (жарење): Онелендирање ублажава унутрашњи стрес након истезања и побољшања дуктивности.
5.3 Како одабрати праву површинску обраду?
Захтеви за заштиту животне средине: Вањска апликација захтевају третмане отпорне на корозију, унутрашњи производи су више забринути за естетику.
Контрола трошкова: Високотрајни третмани (нпр. ПВД премази) су погодни за ниско запремине, високо вриједне производе, док се електроплирање или прскање преферирају за производњу високог обима.
Преведено са Деепл.цом (бесплатна верзија)
