Опрема за тестирање
1. тест машина
(1) Генерално, ниво тачне тестне машине треба да буде у складу са захтевима ГБ / Т16825.1 и требало би да буде класе 1 или бољи, ако није другачије одређено у стандарду производа.
Флексибилност тестне машине Флексибилност тестне опреме (тест машина и криогени уређај) (проценат расељавања самог опреме под тестном силом). Да би се мерили флексибилност тест машине, на силу треба да се прикључе чврсти узорак или специјално калибрациони узорци и ниску тестну силу и максималну тестну силу која је дозвољена за мерење флексибилности. Различита флексибилност може утицати на издужење и затеглу чврстоћу узорка, јер ће узорак проћи већу прекид деформације на тест машини са мање флексибилности.
Снага система дизајна система у течности је обично два или више од тога на собној температури. Под ниским температурама, за узорке са истим геометријским димензијама учвршћења, термостат, компоненте и учвршћења силе биће подвргнути већим снагама. Пошто капацитет многих тест машина не прелази 100кн, опрема треба да размотри употребу малих узорака у дизајну.
Избор материјала Многи материјали, укључујући већину феринских челика, постају крхки у 4К. Да бисте избегли оштећење опреме, материјали који се користе за производњу учвршћења и других компоненти ланца за учитавање треба да буду висока чврстоћа, чврста, легуре ниске температуре. Материјали са ниском топлотном проводљивошћу могу ефикасно спречити проводљивост топлоте. Аустенитни од нехрђајућег челика (022Р19Ни10н), мартензитски челик (као што је 12ЦР13 са никлорним плочицама), фалсификоване супер легуре на никловима и легуре никла (ТЦ4 или ТА7) коришћени су за производњу учвршћивања, шипки и термостатских оквира. Не-метални материјали (као што су композити епоксидне смоле) су одлични изолатори и могу се користити за прављење делова компресије.
Поравнање тачног поравнања система у затезницама је основно средство за минимизирање напрезања савијања. Опрема и учвршћења треба прилагодити тако да се оптерећење може тачно применити на калибрационо узорак тако да максимални напрезање савијања не прелази 10% аксијалног напрезања. Да би се смањила напрезање савијања на прихватљив ниво, регулатор биланса на функцији термостата са функцијом прилагођавања треба да се користи или размаку да се користи за надокнаду неоспоминим термостатима. За квалификовану опрему, напрезање се израчунава на основу очитавања калибрационог узорка при нижим и максималним оптерећењима.
Испитна опрема се може проверити на поштовање употребе аксимисметричне методе на собној температури и 4К. Да бисте довршили аксимисметни тест опреме, састав узорка и избор термостата треба да буде исти као и за стварне тестирање ниског температура, а дисперзија узорка треба да буде што је могуће мање могуће. Током учитавања, узорка не би требало да прође пластично напрезање у паралелној дужини. У неким је случајевима потребно користити релативно тврде узорке за калибрацију високог чврстоће.
1) За цилиндричне узорке, максимални сок савијања треба израчунати помоћу три мјерача соја отпорности, екстензометра или мерача за стезање уграђене у средини паралелне дужине узорка и обим у једнаким интервалима.
2) За узорке са квадратним или правоугаоним пресецима, сојеви се треба мерити у средини два паралелна (симетрична) лица; За танке узорке плоче, сојеви треба мерити у средини два широка лица.
3) За навојне или приквачене учвршћења, следећи кораци се могу користити за процену утицаја назорака оклопа. Док држите учвршћењем и повлачењем и даље, ротирајте степен узорка 180, поновите аксимисмерно мерење, а затим израчунајте максимални напрезање савијања и аксијалног соја примерака. Ако се друге учвршћења или метода веза користе за процену утицаја назорака одступања, то би требало да се примети у извештају.
Приликом мерења малих сојева на једној локацији на узорку у затезном тесту, аксијалност оптерећења (која може бити узрокована обрадом узорка) је главни фактор који изазива грешке у мерењу. Стога је потребно искористити три подједнако распоређене тачке на паралелној дужини примерака (или најмање две симетричне тачке ако је опрема добро поравнати) да се одвојено мери. На крају, пријавите просечно напрезање три или две тачке које су симетрично усредсређене у паралелној дужини примерака.
По разлику упутства треба одабрати у складу са врстом узорака. Да би се избегла оштећење опреме, треба одабрати посебне слике са ниским температурама од материјала отпорних на нискотемпературу.
Цриостат и његова помоћна опрема
Цриостат Цриостат (види слику 2-38) треба да буде у могућности да чува течни хелијум. За постојеће тестне машине, оквир криостата је посебно направљен, а вакуум боца може се купити путем комерцијалних канала. Цриостат може бити опремљен дугметом да подесите смер оптерећења за подешавање центрирања.
Вакуум боца нехрђајуће челичне флаше (боља отпорност на ударце) су сигурније од стаклених вакуумских боца. Генерално, за краткорочне тестове затезања, довољна је једнослојна течна азотна флаша за вакуум азот. Наравно, такође се може користити двоструко слојно вакуум боца, са спољним слојем напуњеним течним азотом и унутрашњи слој напуњен течним хелијем.
Помоћна опрема Вакуум боца и течна инфузијска цев морају бити изолована вакуум. Стога су потребна помоћна опрема као што су вакуумске пумпе, потребне су боце за ваздух високог притиска и течних азота.
3. индикатор нивоа ликвидације
Да би се осигурало унапред одређени услови испитивања, потребно је одржати одређени ниво течног азота у околини. У конвенционалним тестовима, пошто је узорак у потпуности уроњен у течни азот, није потребно користити термопорове за мерење површинске температуре. Показатељи или метри се могу користити да се осигура да је узорка у потпуности уроњена у течни азот током теста. У Цриостату, индикатори отпора угљеника који се налазе на одређеним референтним тачкама користиће се за осигурање да се ниво течности увек одржава изнад примерака. Алтернативно, суперпроводни сензор одговарајуће дужине може се уградити у вертикално место у криостату да континуирано прати ниво течности.
4. Ектенсометар
(1) Врсте било које врсте екстензиона може се користити све док може нормално радити на течној температури азота. Ниво тачности екстензиона мора да се придржава захтева ГБ / Т12160. Екстензометар са тачношћу не мањим од класе 1 користи се за мерење одређене чврстоће из области пластике и прекид снаге приноса неуспјеха; Естензометар са тачношћу не мањим од класе 2 користи се за мерење других својстава са великом продужетком.
За мерење одређене чврстоће, препоручује се употреба просечног екстензиона. Најбоље је директно инсталирати или обрадити ивицу специфичне за екстензометар на одељак паралелне дужине узорака.
Приликом мерења са капацитивним екстензијом користи се линеарни одељак са подесивом осетљивошћу. Да би се избегли мехурићи око мерача за напрезање због грејне површине мерача соја, што утиче на сигнал напрезања, напон моста у систему напрезања треба да буде правилно прилагођен тако да не утиче на мерење сигнала соја. Током теста, све док температура око мерача и даље остаје константна, а напон није довољно висок да проузрокује да течни азот прокупи, самогревање мерења соја неће бити проблем. Приликом мерења напрезања на 4К, мерач напрезања може се директно повезати на површину узорка. Када користите мјерачи соја на ниским температурама, пажња треба да се исплати избору и лепљењем мерача соја, материјала подлога и лепка. Међутим, такође би требало да се сматра да је мерење напрезања лагано везано када је напрезање затегнуто, али још није у {2}}. 2% пластичне снаге издужби.
Калибрација екстензиона мора се извести на собној температури и 4К. За калибрацију на 4К, може се користити уређај за мерење дужине, као што је микрометар који је опремљен вертикалном телескопском цеви. Након што је крајњи крај температуре инсталиран са екстензијом, уроњен је у течни азот. Ако је познат резултат калибрације и показало се да је тачна, линеарна и поновљива, онда је директна калибрација на 4К потребно након што опрема може да се поквари или поправи. Провера влажности собе пре сваког теста може се сматрати индиректном верификацијом калибрације на 4К. Важно је редовно проверити екстензометар.
Испитни садржај и израз резултата
1. Инсталација узорка
Узорак је инсталиран у термостату са ниским температурама. Имајте на уму да сигнална линија инструмента треба да буде у потпуности опуштена, тако да се сигнална линија неће испружити или наборавати приликом позиционирања вакуумске боце или током теста.
1) Током процеса центрирања, затезајна сила увек треба чувати испод 1/3 еластичног границе материјала, а затим је одржана на одговарајућој сили да би се у процесу хлађења и даље усмерио у процесу хлађења.
2) Током процеса хлађења, како би се одржао центрирање и избегавао неконтролисано сој примера, требало би користити бесплатни услови за утовар.
2 Процес хлађења
Лед формиран у различитим деловима узорка, екстензиона и сила систем може блокирати течну хелијумску инфузију цеви или изазвати ненормалну тестну силу. Да бисте избегли формирање леда, све течности које могу произвести кондензацију треба уклонити из опреме пре хлађења. Јет за ваздух или сушило за топлу косу могу се користити за темељно сушење инструмента. Ако је екстензометар опремљен заштитним кућиштем, инсталирајте екстензометар тако да течност може слободно да тече слободно у распону кретања екстензиона да избегне причвршћивање мехурића и буке повезане са њима.
Инсталирајте флашу вакуум и напуните криостат са течним азотом да бисте прехладили опрему. Након кључања да се достигне термална равнотежа), испразните целокупни течни азот у кристату, а затим Цриостат напуните течношћу све док узорак и учвршћења нису у потпуности уроњени у течни азот. Тест се може покренути након што систем достигне топлотну равнотежу у 4К. Током теста, узорка треба да буде уроњена у течни азот. Гасовити азот има нижу топлотну проводљивост од течног азота. Стога би узорка требала бити у потпуности уроњена у течни азот како би се смањила ефекат успоравања температуре на мерење механичке имовине.
3. Стопа испитивања
(1) Контрола оцене Мерење перформанси за повлачење течности азота утицаће на пробне стопе. Стога би се током теста требала измерити и брзина расељавања и контролисана. Због утицаја испрекидане појаве приноса, стварна стопа испитивања не може се тачно контролисати и одржавати. Стога је потребно одредити номиналну стопу напрезања. Номинална стопа соја израчунава се на основу стопе расељења паралелне дужине.
Ограничење рате Свака стопа расељавања може се користити за учинак стреса достигао половину чврстоће приноса. Након тога, стопа расељавања треба да се контролише тако да номинална стопа соја не прелази 10- с. Већи стопе напрезања могу проузроковати прекомерно гријање узорка, који ће утицати на тачност мерења механичких својстава материјала.
Опсег стопа Генерално, препоручени опсег стопе натезања за затезне тестове на 4К температури је 10-10-, али неки материјали показују одређену осетљивост на промене у стопу напрезања у овом распону. Неке високе чврстоће Аустенитни челици показују незнатне промене у затезницама у асортиману о стопама {3}} и неки други материјали са већом снагом и топлотном проводљивошћу (попут титанијумских легура) такође могу показати сличне тенденције. Стога се у неким тестовима могу размотрити веома ниске стопе напрезања, а 10 је само максимална стопа напрезања на овом тесту.
Дозвољене су и одговарајуће промене у стопи напрезања. На пример, ако се мери напрезање на полазиште прекидне снаге приноса, стопа соја мора бити на одговарајући начин смањена. Ако је полазиште првог пила на кривуљ стреса врло близу 0. 2% приноса, како би се избегло сукоб са мерењем приноса, потребно је одложити појаву првог пилтофу смањењем стопе испитивања (види слику 2-39). На почетку теста може се користити нижа брзина напрезања да би се мерило снагу приноса, а брзина напрезања може се на одговарајући начин повећати да би се тест довршио.
4. Одређивање оригиналног подручја попречног пресека
Оригинални пресек узорака узорка израчунава се одговарајућим мерењима величине узорка. Грешка инструмента за мерење дужине коришћена не би требало да пређе 0. 5% или 0. 010мм, шта је већа.
5. Означавање оригиналне дужине мерача
Мастило или маркер се могу користити за обележавање одговарајућег положаја у паралелној дужини примерака. Након обележавања, оригинална дужина мерача треба мерити са тачношћу 0. 1 мм.
За метале са ниском дуктизлом, обележавање дотирања или цртежа на њиховој паралелној дужини може проузроковати неуспех теста због концентрације стреса. Да би се то избегло, мастило се може користити за прскање површинског премаза у паралелној дужини примерака, а затим се премаз се може стругати на површини узорка у одговарајућем интервалу да би се постигла сврха обележавања оригиналне дужине узорака. Корак узорка или пуна дужина узорка такође се може користити као оригинална дужина мерача за израчунавање издужења. У овом случају, могу се појавити грешке због промена у измереном пресјексу, тако да су и резултати мерења такође ограничени.
6 Одређивање уобичајених механичких својстава
Методе утврђивања издужења након прелома А, одређена снага проширења пластике Р, затезњава чврстоћа Р, и пресек скупљања З су исти као и оне у собној температури затезног теста, осим што тест треба да се изведе на течној температури азота (4К).
7. Одређивање прекида чврстоће приноса (Р)
Прекидно снагу приноса добија се дељењем максималне тестиране снаге на почетку првог мерљивог сечења у кривуљи напрезања стреса и оригиналном попречном пресек узорака.
